SECUENCIACION

SECUENCIACION

Consiste primordialmente en determinar el orden en que se deben realizar los trabajos en cada centro, y así controlar la capacidad y descartar el exceso o falta de trabajo.

Planificación de las tareas a realizar

Ø    Dos grandes actividades son llevadas a cabo:

Ø   Las órdenes de trabajo son asignadas a sus correspondientes centros de trabajo garantizando la fecha de entrega. Dicha asignación de las tareas en los centros de trabajo se conoce como carga de la máquina.

Ø   La determinación de la secuencia de cada orden de trabajo a través de cada centro de trabajo. A este proceso se le conoce como secuenciación de trabajo.
  
Se aplican a la planificación de problemas:

Ø      Encuentro de las fechas de entrega.
Ø      Minimización del tiempo de puesta a punto de la manufactura.
Ø      Minimización del trabajo en proceso.
Ø      Maximización de la utilización del centro de trabajo.
EJEMPLO:

Suponga que se asignan 10 pacientes a una clínica para recibir tratamiento médico.
¿en qué orden deben de atenderse?

1.- El primer paciente que se atiende debe ser el que llega primero o

2.-    El que necesita con urgencias un tratamiento.

Objetivos

Ø      Encontrar secuencia en la que los trabajos pasan por las maquinas, tal que;


Ø      Bajo ciertas hipótesis, sea una planificación compatible con restricciones tecnológicas, es decir sea factible;

Ø      Optima respecto a algún criterio.

Para la programación de proyectos se debe tener como objetivo elaborar un calendario indicando las fechas en que deben realizarse las operaciones correspondientes a cada pedido, y se pueden tener en cuenta las siguientes preguntas.
¿Qué pedidos deben hacerse en cada centro de trabajo?
¿En qué orden deben realizarse?
¿Cuáles son las fechas de comienzo y terminación de cada trabajo?

REGLAS DE PRIORIDAD EN SECUENCIACION

1.         Primero en entrar, primero en salir (PEPS.- el primer trabajo en llegar al centro de trabajo se procesa primero.
2.         Tiempo de procesamiento más corto (TPC).- los trabajos más breves se procesan y terminan primero.
3.         Fecha de entrega más próxima (FEP).- el trabajo que tiene fecha de entrega más próxima se selecciona primero.
4.         Tiempo de procesamiento más largo (TPL).- los trabajos más largos y más grandes a menudo son muy importantes y se seleccionan primero.
5.         Razón  crítica (RC).- es un índice que se calcula dividiendo el tiempo que falta para la fecha de entrega entre el tiempo de trabajo que queda.
6.         Regla de Johnson.- es un enfoque que minimiza el tiempo de procesamiento para establecer la secuencia de un grupo de trabajos en dos centros de trabajo, al mismo tiempo que minimiza el tiempo muerto total en los centros de trabajo.